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輥壓機輥面堆焊工藝
來源:天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 發(fā)布時間: 2024-1-15 | 分享到:


      輥壓機堆焊現(xiàn)場

      

      輥壓機主要被應用在水泥、火電、礦山等行業(yè)。通過使用輥壓機，可大大的提高擠壓研磨工藝系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。特別是在水泥生產(chǎn)過程中，輥壓機對物料進行分級和分散，可以節(jié)省30%-50%的電力。但，也正因為輥壓機的高強度作業(yè)，會加快輥壓機輥面的磨損速度，如不及時進行處理，恐將引發(fā)更為嚴重的事故。本文將圍繞“輥壓機輥面堆焊工藝”進行詳細闡述，希望能為朋友們提供一些參考。

一、修復前的工作
 1、使用碳弧氣刨去掉所有舊的耐磨層和過渡層，去除輥面殘留硬層及裂紋，用砂輪機對輥面進行徹底清理，特別是輥面待焊部位的殘留硬層、裂紋、粉塵、鐵銹等都要處理干凈，使之漏出金屬光澤。注意不得使用碳弧氣刨進行清理輥面，以免造成輥面的滲碳，以致引起焊縫表面夾渣等，最終影響硬面層結合強度。
    PS：A，如發(fā)現(xiàn)裂紋必須打磨或碳弧氣刨處理，直到?jīng)]有裂紋為止。
           B，對于氣刨較深處，可采用低氫焊條焊補，使高度落差小于3MM
2、如果是離線修復，上車床車光外圓（如果是在線修復，則使用碳弧氣刨），對母材進行探傷檢查，直至探傷到?jīng)]有裂紋為止。

3、硬度檢測：等距去點檢測共計4個點


輥壓機輥面堆焊


二、輥壓機輥面堆焊工藝：（新輥修復）

1、 將輥體預熱到100℃-150℃，采用LZ3071進行焊接打底層，一般焊接厚度約為8mm，如果不采用車削方法加工，通過打底層焊接，也能使高低不平的輥面形成比較平緩的外圓面，以便于過渡層和耐磨層的焊接，同時保證輥體同心度。
2、 采用LZ603MO明弧堆焊焊絲自動焊接，堆焊緩沖層和過渡層，焊接厚度一般控制在10-15mm之間。
3、采用LZ143明弧堆焊耐磨層，焊接厚度約8mm，表面花紋為一字紋或菱形加點紋。
 （1）焊接時注意要測量輥體尺寸，邊長40-50mm,焊道寬度為10mm左右，高度為4mm左右。
 （2）各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過程中永遠保持圓形狀態(tài)。
 （3）花紋層的焊接，硬面層焊完后立即堆焊花紋層同時保溫，焊一字型強度好更抗物料沖刷。
三、 注意事項：
 （1）對于在線修復，在輥壓機上的任何焊接作業(yè)，必須把焊接地線接在焊接處，以免油缸活塞，輥壓機軸承，減速機軸承等精密接觸面因為傳導電流而引起打弧損傷。
 （2）堆焊打底層時，應始終保持焊接部位的溫度不低于200℃的預熱溫度。
四、焊材特性
    1）打底層和緩沖層：
      具有很好的可焊性；非常適合緩沖層和尺寸回復堆焊的焊接；具有較強的抗擠壓性能；極佳的抗裂性
焊接時保證層間溫度200度最佳
五、特別說明

      本工藝方案僅適用于天津雷公產(chǎn)品，每個工件面臨的工況都不相同，內(nèi)容僅供參考。



      以上內(nèi)容由耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)廠家天津雷公焊接材料有限公司編輯  咨詢電話：18202593233


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